იცით თუ არა მნიშვნელოვანი ეტაპები პლასტიკური პროდუქტების ინექციის ჩამოსხმის პროცესში?

პლასტიკური ნაწილების ინექციის ჩამოსხმის პროცესი ძირითადად მოიცავს ოთხ სტადიას, მაგალითად, შევსება - წნევის ჩატარება - გაგრილება - დემონტაჟის და ა.შ., რომლებიც პირდაპირ განსაზღვრავენ პროდუქტის ჩამოსხმის ხარისხს და ეს ოთხი ეტაპი არის სრული უწყვეტი პროცესი.

1.შევსების ეტაპის შევსება არის პირველი ნაბიჯი მთელი ინექციის ციკლის პროცესში, დრო გამოითვლება ჩამოსხმის დახურვისგან ჩამოსხმის ღრუს შევსებამდე, დაახლოებით 95%-მდე. თეორიულად, რაც უფრო მოკლეა შევსების დრო, მით უფრო მაღალია ჩამოსხმის ეფექტურობა, მაგრამ პრაქტიკაში, ჩამოსხმის დრო ან ინექციის სიჩქარე შემოიფარგლება მრავალი პირობით. გაჭედვის სიჩქარე მაღალია მაღალსიჩქარიანი შევსების და მაღალსიჩქარიანი შევსების დროს, ხოლო პლასტმასის სიბლანტე მცირდება გარსის დაძაბვის ეფექტის გამო, რაც ამცირებს მთლიანი ნაკადის წინააღმდეგობას; ადგილობრივ ბლანტი გათბობის ეფექტებს ასევე შეუძლია დაიმსხვრა განკურნება ფენის სისქე. ამიტომ, ნაკადის კონტროლის ფაზის დროს, შევსების ქცევა ხშირად დამოკიდებულია შევსების მოცულობის ზომაზე. ანუ, ნაკადის კონტროლის ეტაპზე, მაღალსიჩქარიანი შევსების გამო, დნობის გამონაყარის გამონაყარის ეფექტი ხშირად დიდია, ხოლო თხელი კედლის გაგრილების ეფექტი აშკარა არ არის, ამიტომ სიჩქარის სასარგებლო პროგრამა ჭარბობს. დაბალი სიჩქარით შევსება სითბოს გამტარობის კონტროლი, როდესაც დაბალი სიჩქარის შევსება კონტროლდება, გაჭედვის სიჩქარე დაბალია, ადგილობრივი სიბლანტე მაღალია, ხოლო ნაკადის წინააღმდეგობა დიდია. თერმოპლასტიკის ნელი შევსების სიჩქარის და ნელი ნაკადის გამო, სითბოს გამტარობის ეფექტი უფრო აშკარაა, ხოლო სითბო სწრაფად წაართმევს ცივი ჩამოსხმის კედელს. ბლანტი გათბობის უფრო მცირე რაოდენობით, სამკურნალო ფენის სისქე უფრო სქელია, რაც კიდევ უფრო ზრდის ნაკადის წინააღმდეგობას თხელი კედლებში. შადრევნის ნაკადის გამო, ნაკადის ტალღის წინ პლასტიკური პოლიმერული ჯაჭვი მოწყობილია თითქმის პარალელური ნაკადის ტალღის წინ. ამიტომ, როდესაც პლასტმასის დნობის ორი სტრიქონი კვეთს, კონტაქტის ზედაპირზე პოლიმერული ჯაჭვები ერთმანეთთან პარალელურია; გარდა ამისა, დნობის ორ სტრიქონს აქვს სხვადასხვა თვისებები (სხვადასხვა საცხოვრებელი დრო ჩამოსხმის ღრუში, სხვადასხვა ტემპერატურა და წნევა), რის შედეგადაც მიკროსკოპული სტრუქტურული სიძლიერეა დნობის კვეთაზე. როდესაც ნაწილები მოთავსებულია შესაბამისი კუთხით შუქის ქვეშ და შეინიშნება შიშველი თვალით, შეიძლება აღმოჩნდეს, რომ არსებობს აშკარა ერთობლივი ხაზები, რაც შედუღების ხაზის ფორმირების მექანიზმი. შედუღების ხაზი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პლასტიკური ნაწილის გარეგნობაზე, არამედ ადვილად იწვევს სტრესის კონცენტრაციას ფხვიერი მიკროკონსტრუქციის გამო, რაც ამცირებს ნაწილისა და მოტეხილობების სიმტკიცეს.　　

ზოგადად რომ ვთქვათ, მაღალი ტემპერატურის არეალში წარმოქმნილი შედუღების ხაზის სიძლიერე უკეთესია, რადგან მაღალი ტემპერატურის მდგომარეობის პირობებში, პოლიმერული ჯაჭვის აქტივობა უკეთესია და შეიძლება შეაღწიოს და ქნას ერთმანეთთან, გარდა ამისა, მაღალი ტემპერატურის არეალში ორი დნობის ტემპერატურა შედარებით ახლოსაა, ხოლო დნობის თერმული თვისებები თითქმის იგივეა, რაც ზრდის შედუღების არეალის სიძლიერეს; პირიქით, დაბალ ტემპერატურულ არეალში, შედუღების ძალა ცუდია.

2. ჰოლდინგის ეტაპის ფუნქციაა მუდმივად გამოიყენოთ წნევა, კომპაქტური დნობის და პლასტმასის სიმკვრივის (დენსიფიკაციის) გაზრდა, პლასტიკური შემცირების ქცევის კომპენსაციისთვის. ჰოლდინგის პროცესის დროს, უკანა წნევა უფრო მაღალია, რადგან ჩამოსხმის ღრუს უკვე ივსება პლასტმასის. დატკეპნის შენახვის პროცესში, ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ხრახნი მხოლოდ ნელა შეიძლება ოდნავ წინ მიიწევს, ხოლო პლასტმასის ნაკადის სიჩქარე ასევე შედარებით ნელია, ხოლო ამ დროს ნაკადს უწოდებენ ჰოლდინგის ნაკადს. იმის გამო, რომ პლასტმასის გაცივება და განკურნება უფრო სწრაფად ხდება ჩამოსხმის კედლის დროს, ჰოლდინგის ეტაპზე, ხოლო დნობის სიბლანტე სწრაფად იზრდება, ჩამოსხმის ღრუში წინააღმდეგობა ძალიან დიდია. შეფუთვის მოგვიანებით ეტაპზე, მატერიალური სიმკვრივე კვლავ იზრდება, პლასტიკური ნაწილები თანდათან იქმნება, ხოლო ჰოლდინგის ეტაპი გრძელდება, სანამ კარიბჭე გამაგრდება და დალუქულია, ამ დროს ჰოლდინგის ეტაპზე ჩამოსხმის ღრუს წნევა აღწევს ყველაზე მაღალ მნიშვნელობას.　

შეფუთვის ფაზაში, პლასტიკური ნაწილობრივ კომპრესირებულ თვისებებს ავლენს საკმაოდ მაღალი წნევის გამო. უფრო მაღალი წნევის მქონე სფეროებში, პლასტმასის მკვრივი და მკვრივი; უფრო დაბალი წნევის მქონე სფეროებში, პლასტმასის ფხვიერი და მკვრივია, რამაც გამოიწვია სიმკვრივის განაწილება ადგილმდებარეობისა და დროით. ჰოლდინგის პროცესში პლასტიკური ნაკადის სიჩქარე უკიდურესად დაბალია, ხოლო ნაკადი აღარ ასრულებს დომინანტურ როლს; წნევა არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ჰოლდინგის პროცესზე. ჰოლდინგის პროცესის დროს, პლასტმასმა შეავსო ჩამოსხმის ღრუ, და თანდათანობით გამყარებული დნება მოქმედებს, როგორც წნევის გადაცემის საშუალება. წნევის ღრუში წნევა გადადის ჩამოსხმის კედლის ზედაპირზე, პლასტმასის დახმარებით, რომელიც ტენდენციას უწევს ჩამოსხმის გახსნას, ამიტომ სათანადო დამაგრების ძალა საჭიროა დასაკიდებლად. ნორმალურ პირობებში, ჩამოსხმის გაფართოების ძალა ოდნავ გაჭიმავს ფორმას, რაც სასარგებლოა ჩამოსხმის გამონაბოლქვისთვის; ამასთან, თუ ჩამოსხმის გაფართოების ძალა ძალიან დიდია, ადვილია გამოიწვიოს ჩამოსხმული პროდუქტის ბურღული, გადინება და თუნდაც გახსნა.

ამრიგად, ინექციის ჩამოსხმის აპარატის არჩევისას უნდა შეირჩეს ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, რომელსაც აქვს საკმარისად დიდი დამაგრების ძალა, რათა თავიდან აიცილოს ჩამოსხმის გაფართოება და ეფექტურად შეინარჩუნოს წნევა.

3.გაგრილების ეტაპზე ინექციის ჩამოსხმის ჩამოსხმა, გაგრილების სისტემის დიზაინი ძალიან მნიშვნელოვანია. ეს იმიტომ ხდება, რომ ჩამოსხმული პლასტმასის პროდუქტები შეიძლება მხოლოდ გაცივდეს და განკურნოს გარკვეულ სიმკაცრემდე, ხოლო განადგურების შემდეგ, პლასტიკური პროდუქტების თავიდან აცილება შესაძლებელია დეფორმაციისგან, გარე ძალების გამო. იმის გამო, რომ გაგრილების დრო შეადგენს მთლიანი ჩამოსხმის ციკლის დაახლოებით 70% 80% -ს, კარგად შემუშავებულ გაგრილების სისტემამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჩამოსხმის დრო, გააუმჯობესოს ინექციის ჩამოსხმის პროდუქტიულობა და შეამციროს ხარჯები. არასწორად შემუშავებული გაგრილების სისტემა გახანგრძლივებს ჩამოსხმის დროს და გაზრდის ღირებულებას; არათანაბარი გაგრილება კიდევ უფრო გამოიწვევს პლასტიკური პროდუქტების გაუარესებას და დეფორმაციას. ექსპერიმენტის თანახმად, სითბო, რომელიც შედის დნობიდან ჩამოსხმისგან, უხეშად იშლება ორ ნაწილში, ერთ ნაწილს აქვს 5% ატმოსფეროში გადაცემული რადიაციით და კონვექციით, ხოლო დანარჩენი 95% ტარდება დნობისგან ჩამოსხმისკენ. გამაგრილებელი წყლის მილის როლის გამო, სითბო გადადის პლასტმასიდან ჩამოსხმის ღრუში გაგრილების წყლის მილის საშუალებით, სითბოს გამტარობის გზით, შემდეგ კი გამაგრილებლის საშუალებით წაართმევს სითბოს კონვექციას. მცირე რაოდენობით სითბო, რომელიც არ არის გატაცებული გამაგრილებელი წყლით, კვლავ ჩატარდება ჩამოსხმაში, სანამ იგი არ შედის გარე სამყაროსთან კონტაქტში და ჰაერში იშლება.　　

ინექციის ჩამოსხმის ჩამოსხმის ციკლი შედგება ჩამოსხმის ჩამოსხმის დროს, შევსების დროს, დროის ჩატარებას, გაგრილების დროს და განთავისუფლების დროს. მათ შორის, გაგრილების დროის პროპორცია ყველაზე დიდია, დაახლოებით 70%~ 80%. ამრიგად, გაგრილების დრო პირდაპირ გავლენას მოახდენს ჩამოსხმის ციკლის სიგრძეზე და პლასტმასის პროდუქტების გამომავალზე. პლასტმასის პროდუქტების ტემპერატურა უნდა გაცივდეს ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე პლასტიკური პროდუქტების სითბოს გადახრის ტემპერატურა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნარჩენი სტრესის ან გაძარცვის შედეგად გამოწვეული ფენომენი და დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია პლასტიკური პროდუქტების დაქვეითების გარე ძალით.　　

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პროდუქციის გაგრილების სიჩქარეზე, არის: პლასტიკური პროდუქტის დიზაინი.　

ძირითადად პლასტიკური პროდუქტების კედლის სისქე. რაც უფრო დიდია პროდუქტის სისქე, მით უფრო გრძელია გაგრილების დრო. ზოგადად, გაგრილების დრო დაახლოებით პროპორციულია პლასტიკური პროდუქტის სისქის კვადრატთან, ან მაქსიმალური გამშვები დიამეტრის 1.6 -ე სიმძლავრემდე. ანუ პლასტიკური პროდუქტების სისქე გაორმაგებულია, ხოლო გაგრილების დრო 4 ჯერ იზრდება.　

ჩამოსხმის მასალა და მისი გაგრილების მეთოდი.ჩამოსხმის მასალები, მათ შორის ჩამოსხმის ბირთვი, ღრუს მასალა და ჩამოსხმის ბაზის მასალა, დიდ გავლენას ახდენს გაგრილების სიჩქარეზე. რაც უფრო მაღალია ჩამოსხმის მასალის თერმული კონდუქტომეტრული, მით უკეთესი იქნება სითბოს გადაცემა პლასტმასისგან ერთეულის დროზე და უფრო მოკლეა გაგრილების დრო.　გაგრილების წყლის მილის კონფიგურაცია.რაც უფრო ახლოს არის გამაგრილებელი წყლის მილის ჩამოსხმის ღრუს, მით უფრო დიდია მილის დიამეტრი და უფრო დიდი რაოდენობა, მით უკეთესი იქნება გაგრილების ეფექტი და უფრო მოკლეა გაგრილების დრო.   გამაგრილებლის ნაკადი.რაც უფრო დიდია გაგრილების წყლის ნაკადის სიჩქარე (ზოგადად, უმჯობესია მიაღწიოთ ტურბულენტობას), მით უკეთესი იქნება გამაგრილებელი წყალი სითბოს კონვექციით სითბოს.　გამაგრილებლის ბუნება. გამაგრილებლის სიბლანტე და თერმული გამტარობა ასევე გავლენას ახდენს ყლორტების სითბოს გადაცემის ეფექტზე. რაც უფრო დაბალია გამაგრილებლის სიბლანტე, მით უფრო მაღალია თერმული კონდუქტომეტრული, მით უფრო დაბალია ტემპერატურა და უკეთესია გაგრილების ეფექტი.　 პლასტიკური შერჩევა.პლასტიკური ეხება იმ სიჩქარის ზომას, რომლის დროსაც პლასტიკური ატარებს სითბოს ცხელ ადგილიდან ცივ ადგილამდე. რაც უფრო მაღალია პლასტმასის თერმული კონდუქტომეტრული, მით უკეთესი იქნება სითბოს გამტარობის ეფექტი, ან პლასტმასის სპეციფიკური სითბო დაბალია, ხოლო ტემპერატურა მარტივია, ამიტომ სითბოს გაქცევა მარტივია, სითბოს გამტარობის ეფექტი უკეთესია, ხოლო საჭირო გაგრილების დრო უფრო მოკლეა.　　დამუშავების პარამეტრის პარამეტრები. რაც უფრო მაღალია საკვების ტემპერატურა, მით უფრო მაღალია ჩამოსხმის ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია განდევნის ტემპერატურა და რაც უფრო გრძელია საჭირო გაგრილების დრო.　 გაგრილების სისტემების დიზაინის წესები:გამაგრილებელი არხი უნდა იყოს შემუშავებული, რომ გაგრილების ეფექტი იყოს ერთიანი და სწრაფი.　　გაგრილების სისტემა შექმნილია ჩამოსხმის სათანადო და ეფექტური გაგრილების შესანარჩუნებლად. გამაგრილებელი ხვრელები უნდა იყოს სტანდარტული ზომით, რომ ხელი შეუწყოს დამუშავებას და შეკრებას.　　გაგრილების სისტემის შექმნისას, ჩამოსხმის დიზაინერმა უნდა განსაზღვროს შემდეგი დიზაინის პარამეტრები პლასტიკური ნაწილის კედლის სისქისა და მოცულობის მიხედვით - გაგრილების ხვრელის პოზიცია და ზომა, ხვრელის სიგრძე, ხვრელის ტიპი, ხვრელის კონფიგურაცია და კავშირი და გამაგრილებლის ნაკადის სიჩქარე და სითბოს გადაცემის თვისებები.　　

 4. გამანადგურებელი დადგმა არის ბოლო ბმული ინექციის ჩამოსხმის ციკლში. მიუხედავად იმისა, რომ პროდუქტი ცივი იყო, მაგრამ დემონსტრირება კვლავ მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე, არასათანადოდ განლაგების მეთოდმა შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის არათანაბარი ძალა დაქვეითების დროს, და გამოიწვიოს პროდუქტის დეფორმაცია და სხვა დეფექტები, როდესაც განდევნა. დემოსის ორი ძირითადი გზა არსებობს: Ejector Bar DeMoulding და Stripping Plate Demolding. ჩამოსხმის შექმნისას აუცილებელია შეარჩიოთ შესაბამისი დემოლვის მეთოდი პროდუქტის სტრუქტურული მახასიათებლების შესაბამისად, პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.