Ⅰ.ნეილონის 6 ინექციის ჩამოსხმის პროცესი
1. ქიმიური და ფიზიკური თვისებები
PA6- ის ქიმიური და ფიზიკური თვისებები მსგავსია PA66- სთან; ამასთან, მას აქვს დაბალი დნობის წერტილი და ფართო პროცესის ტემპერატურის დიაპაზონი. ზემოქმედებისა და ხსნადობის წინააღმდეგობა უკეთესია, ვიდრე PA66, მაგრამ ის ასევე უფრო ჰიგიროსკოპიულია. იმის გამო, რომ პლასტიკური ნაწილების მრავალი ხარისხის მახასიათებელი გავლენას ახდენს ჰიგიროსკოპიით, ეს სრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული PA6- ის გამოყენებით პროდუქტების დიზაინის შექმნისას.
PA6– ის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, ხშირად დამატებულია მრავალფეროვანი მოდიფიკატორი. შუშის ყველაზე გავრცელებული დანამატი, ზოგჯერ კი სინთეზური რეზინი, როგორიცაა EPDM და SBR, ემატება ზემოქმედების წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
დანამატების გარეშე პროდუქტებისთვის, PA6 შემცირება 1% და 1.5% -მდეა. მინაბოჭკოვანი დანამატების დამატება ამცირებს შემცირების სიჩქარეს 0.3% -მდე (მაგრამ პროცესის ოდნავ უფრო მაღალი პერპენდიკულური). ჩამოსხმის შეკრების შემცირების სიჩქარე ძირითადად გავლენას ახდენს მასალების კრისტალურობასა და ჰიგიროსკოპიურობით. შემცირების ფაქტობრივი მაჩვენებელი ასევე არის პლასტიკური დიზაინის, კედლის სისქისა და სხვა პროცესის პარამეტრების ფუნქცია.
2.ინექციის ჩამოსხმის პირობები
(1) საშრობი მკურნალობა: მას შემდეგ, რაც PA6 ადვილად შთანთქავს წყალს, დამუშავებამდე განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს საშრობი. თუ მასალა მიეწოდება წყალგაუმტარი შეფუთვაში, კონტეინერი უნდა ინახებოდეს ჰაერზე. თუ ტენიანობა აღემატება 0.2%-ს, რეკომენდებულია ცხელ ჰაერში გაშრობა 80 ° C- ზე ზემოთ 16 საათის განმავლობაში. თუ მასალა 8 საათზე მეტხანს ექვემდებარება ჰაერს, რეკომენდებულია ვაკუუმის გაშრობა ცხელ ჰაერში 105 ℃ 8 საათზე მეტი ხნის განმავლობაში.
(2) დნობის ტემპერატურა: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ გამაგრებული ჯიშებისთვის.
(3) ჩამოსხმის ტემპერატურა: 80 ~ 90. MOLD ტემპერატურა მნიშვნელოვნად მოქმედებს კრისტალურობაზე, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს პლასტიკური ნაწილების მექანიკურ თვისებებზე. კრისტალურობა ძალიან მნიშვნელოვანია სტრუქტურული ნაწილებისთვის, ამიტომ რეკომენდებული ჩამოსხმის ტემპერატურაა 80 ~ 90.
გრძელი პროცესის მქონე თხელი კედლის პლასტიკური ნაწილებისთვის, ასევე მიზანშეწონილია გამოიყენოთ უფრო მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურა. ჩამოსხმის ტემპერატურის გაზრდამ შეიძლება გააუმჯობესოს პლასტიკური ნაწილების სიმტკიცე და სიმტკიცე, მაგრამ შეამციროს სიმკაცრე. თუ კედლის სისქე აღემატება 3 მმ-ს, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ დაბალი ტემპერატურის ჩამოსხმა 20-დან 40-მდე. შუშის ბოჭკოვანი რკინა მასალის ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა იყოს 80 -ზე მეტი.
(4) ინექციის წნევა: ზოგადად 750 -დან 1250bar (დამოკიდებულია მატერიასა და პროდუქტის დიზაინზე).
(5) ინექციის სიჩქარე: მაღალი სიჩქარე (ოდნავ დაბალია გაძლიერებული მასალებისთვის).
(6) მორბენალი და კარიბჭე: კარიბჭის ადგილმდებარეობა ძალიან მნიშვნელოვანია PA6– ის მოკლე სოლიდარობის დროის გამო. კარიბჭის დიაფრაგმა არ უნდა იყოს ნაკლები 0.5*t (სადაც t არის პლასტიკური ნაწილების სისქე).
თუ ცხელი გამშვები გამოიყენება, კარიბჭის ზომა უნდა იყოს უფრო მცირე, ვიდრე ჩვეულებრივი მორბენალი, რადგან ცხელი გამშვები ხელს შეუწყობს მასალის ნაადრევი გამაგრების თავიდან აცილებას. თუ წყალქვეშა კარიბჭე გამოიყენება, კარიბჭის მინიმალური დიამეტრი უნდა იყოს 0.75 მმ.
PA6 ინექციის ჩამოსხმული პროდუქტები
Ⅱ.nylon 66 ინექციის ჩამოსხმის პროცესი
1.ნეილონის 66 -ის გაშრობა
(1) ვაკუუმის გაშრობა: ტემპერატურა 95-105 6-8 საათის განმავლობაში
(2) ცხელი ჰაერის გაშრობა: ტემპერატურა 90-100 ℃ დაახლოებით 4 საათის განმავლობაში
(3) კრისტალურობა: გამჭვირვალე ნეილონის გარდა, ნეილონი ძირითადად კრისტალური პოლიმერია, მაღალი კრისტალობა, დაძაბულობის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, სიმტკიცე, შეზეთვა და სხვა თვისებები გაუმჯობესდა, თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და წყლის შეწოვა, მაგრამ გამჭვირვალობისა და გავლენის წინააღმდეგობის გაწევისას. MOLD ტემპერატურა დიდ გავლენას ახდენს კრისტალიზაციაზე, მაღალი ჩამოსხმის ტემპერატურის მაღალი კრისტალობაზე, დაბალი ჩამოსხმის ტემპერატურის დაბალი კრისტალობაზე.
(4) შემცირების მაჩვენებელი: სხვა კრისტალური პლასტმასის მსგავსად, ნეილონის ფისოვანი შემცირების სიჩქარე უფრო დიდი პრობლემაა, ნეილონის ზოგადი შემცირება და კრისტალიზაციის ურთიერთობა უდიდესია, როდესაც პროდუქტის კრისტალობა დიდი პროდუქტის შემცირება გაიზრდება, ჩამოსხმის პროცესში, ან შეამცირებს ინექციის წნევას ან შეამცირებს მატერიალურ ტემპერატურას. შემცირების მაჩვენებელი PA66 არის 1.5-2%.
.
2. პროდუქტები და ფორმები
(1) პროდუქციის კედლის სისქე: ნეილონის სიგრძის თანაფარდობა 150-200-მდეა, ნეილონის პროდუქტების კედლის სისქე არ არის 0.8 მმ, ზოგადად, 1-3.2 მმ-მდე, ხოლო კედლის სისქესთან დაკავშირებული პროდუქტებისა და პროდუქტების შემცირება, მით უფრო მეტია კედლის სისქე, მით უფრო დიდია შემცირება.
(2) გამონაბოლქვი გაზი: ნეილონის ფისის გადინების ზღვარის მნიშვნელობა დაახლოებით 0.03 მმ -ია, ამიტომ გამწოვი ღარი უნდა კონტროლდება 0.025 -ზე ქვემოთ.
(3) MOLD ტემპერატურა: თხელი კედლების მქონე პროდუქტები რთულია ან მოითხოვს MOLD გათბობის კონტროლის მაღალი კრისტალობას, პროდუქტს აქვს გარკვეული მოქნილობა ცივი წყლის ტემპერატურის კონტროლის ზოგადი გამოყენების შესახებ.
ნეილონის 66 ინექციის ჩამოსხმის პროდუქტები
3. ნეილონის 66 -ის ფორმირების პროცესი
(1) კასრის ტემპერატურა: იმის გამო, რომ ნეილონი არის კრისტალური პოლიმერი, ამიტომ დნობის წერტილი აშკარაა, ნეილონის ფისოვანი არჩეული კასრის ტემპერატურის ინექციის ჩამოსხმაში დაკავშირებულია თავად ფისოვანი, აღჭურვილობის, პროდუქტის ფორმის ფაქტორებთან. ნეილონი 66 არის 260. ნეილონის ცუდი თერმული სტაბილურობის გამო, არ არის შესაფერისი ცილინდრში მაღალი ტემპერატურაზე დიდხანს ყოფნა, ისე, რომ არ გამოიწვიოს მატერიალური გაუფერულება და მოყვითალო, ამავე დროს, ნეილონის კარგი სითხის გამო, ტემპერატურა აჭარბებს მის დნობის წერტილს სწრაფი დინების შემდეგ.
(2) ინექციის წნევა: ნეილონის დნობას აქვს დაბალი სიბლანტე და კარგი სითხე, მაგრამ კონდენსაციის სიჩქარე სწრაფია. ადვილია არასაკმარისი პრობლემების არსებობა რთული ფორმისა და თხელი კედლის სისქის მქონე პროდუქტებზე, ამიტომ მას ჯერ კიდევ სჭირდება უფრო მაღალი ინექციის წნევა. ჩვეულებრივ, წნევა ძალიან მაღალია, პროდუქტები გადაჭარბდება პრობლემებს; თუ წნევა ძალიან დაბალია, პროდუქტები წარმოქმნიან წიწაკებს, ბუშტებს, აშკარა შერწყმის ნიშნებს ან არასაკმარის პროდუქტებს და სხვა დეფექტებს. ნეილონის ჯიშების უმეტესობის ინექციის წნევა არ არის მეტი 120 მპა, ხოლო შერჩევა, ძირითადად, 60-100 მპა ფარგლებშია, უმეტეს პროდუქციის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. სანამ პროდუქტები არ გამოჩნდება ბუშტები, დენტები და სხვა დეფექტები, ზოგადად არ არის მოსალოდნელი, რომ გამოიყენოს უფრო მაღალი წნევის შენარჩუნება. ისე, რომ არ გაზარდოს პროდუქტის შიდა სტრესი.
(3) ინექციის სიჩქარე: ნეილონისთვის, ინექციის სიჩქარე სწრაფია, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს ძალიან სწრაფი გაგრილების სიჩქარით და არასაკმარისი შევსების პრობლემებით. ინექციის სწრაფი სიჩქარე მნიშვნელოვან გავლენას არ ახდენს პროდუქტის თვისებებზე.
(4) ჩამოსხმის ტემპერატურა: ჩამოსხმის ტემპერატურას გარკვეული გავლენა აქვს კრისტალურობაზე და ჩამოსხმის შემცირებაზე. მაღალი ჩამოსხმის ტემპერატურას აქვს მაღალი კრისტალობა, აცვიათ წინააღმდეგობა, სიმტკიცე, ელასტიური მოდულის ზრდა, წყლის შეწოვის შემცირება და პროდუქციის ჩამოსხმის შემცირება; დაბალი ჩამოსხმის ტემპერატურა, დაბალი კრისტალურობა, კარგი სიმკაცრე, მაღალი დრეკადობა.
4.ნეილონი 66 შექმნის პროცესის პარამეტრები
კასრის უკანა ტემპერატურაა 240-285, შუა ტემპერატურა 260-300 ℃, ხოლო წინა ტემპერატურა 260-300 ℃. Nozzle ტემპერატურაა 260-280 ℃, ხოლო ჩამოსხმის ტემპერატურა 20-90 ℃. ინექციის წნევა არის 60-200 მპა
განთავისუფლების აგენტის გამოყენება: მცირე რაოდენობით გამოშვების აგენტის გამოყენებას ზოგჯერ აქვს ბუშტების და სხვა დეფექტების გაუმჯობესების და აღმოფხვრის ეფექტი. ნეილონის პროდუქტების გამოშვების აგენტს შეუძლია აირჩიოს თუთიის სტეარატი და თეთრი ზეთი და ა.შ., ასევე შეიძლება შერეული იყოს პასტის გამოყენებაში, გამოყენება უნდა იყოს მცირე და ერთგვაროვანი, ისე, რომ არ გამოიწვიოს პროდუქციის ზედაპირული დეფექტები. გათიშაში ხრახნიანი დასაკლავად, შემდეგი წარმოების თავიდან ასაცილებლად, გატეხილი ხრახნიანი.
Ⅲ.pa12 ინექციის ჩამოსხმის პროცესი
1.PA12 ინექციის ჩამოსხმის პროცესის პირობები
(1) საშრობი მკურნალობა: ტენიანობა უზრუნველყოფილი უნდა იყოს 0,1% ქვემოთ, დამუშავებამდე. თუ მასალა ექვემდებარება ჰაერის შენახვას, რეკომენდებულია გაშრობა 85 ℃ ცხელ ჰაერში 4 -დან 5 საათის განმავლობაში. თუ მასალა ინახება ჰერმეტულ კონტეინერში, იგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას უშუალოდ 3 საათის განმავლობაში ტემპერატურის წონასწორობის შემდეგ.
(2) დნობის ტემპერატურა: 240 ~ 300 ℃; არ აღემატებოდეს 310 ℃ ჩვეულებრივი მახასიათებლების მქონე მასალებისთვის და არ აღემატებოდეს 270 ℃ მასალებს, რომელთაც აქვთ ცეცხლი ჩამორჩენილი მახასიათებლებით.
(3) MOLD ტემპერატურა: 30 ~ 40 ℃ დაუზიანებელი მასალებისთვის, 80 ~ 90 ℃ თხელი კედლის ან დიდი ფართობის კომპონენტებისთვის, 90 ~ 100 ℃ გაძლიერებული მასალებისთვის. ტემპერატურის გაზრდა გაზრდის მასალის კრისტალურობას. PA12– სთვის მნიშვნელოვანია, რომ ზუსტად გააკონტროლოს ჩამოსხმის ტემპერატურა.
(4) ინჟექციის წნევა: რეკომენდებულია 1000 ზღვარზე (დაბალი ჰოლდინგის წნევა და მაღალი დნობის ტემპერატურა).
(5) ინექციის სიჩქარე: მაღალი სიჩქარე (სასურველია შუშის დანამატების მქონე მასალებისთვის).
(6) მორბენალი და კარიბჭე: დანამატების გარეშე მასალებისთვის, მორბენალის დიამეტრი უნდა იყოს დაახლოებით 30 მმ მასალის დაბალი სიბლანტის გამო. გაძლიერებული მატერიალური მოთხოვნებისთვის 5 ~ 8 მმ დიდი გამშვები დიამეტრის დიამეტრით. მორბენალი ფორმა უნდა იყოს წრიული. ინექციის პორტი უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე. შეიძლება გამოყენებულ იქნას კარიბჭის მრავალფეროვანი ფორმები. დიდი პლასტმასის ნაწილები არ იყენებენ მცირე კარიბჭეს, ეს არის პლასტიკური ნაწილების ზედმეტი წნევის თავიდან ასაცილებლად ან შემცირების ჭარბი მაჩვენებელი. კარიბჭის სისქე უნდა იყოს ტოლი პლასტმასის ნაწილების სისქეზე. თუ წყალქვეშა კარიბჭე გამოიყენება, რეკომენდებულია მინიმალური დიამეტრი 0.8 მმ. ცხელი გამშვები ჩამოსხმა ეფექტურია, მაგრამ საჭიროა ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი, რათა არ მოხდეს მასალის გაჟონვა ან გამაგრება. თუ ცხელი გამშვები გამოიყენება, კარიბჭის ზომა უნდა იყოს უფრო მცირე, ვიდრე ცივი მორბენალი.
Ⅳ.PA1010 ინექციის პროცესის პირობები
იმის გამო, რომ ნეილონი 1010 მოლეკულური სტრუქტურა შეიცავს ჰიდროფილურ ამიდურ ჯგუფებს, ადვილად აითვისებს ტენიანობას, მისი წონასწორობის წყლის შთანთქმის სიჩქარეა 0.8%~ 1.0%. ტენიანობა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ნეილონის 1010 -ის ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებზე. ამიტომ, ნედლეული უნდა გამხმარი იყოს გამოყენებამდე, რათა მისი წყლის შემცველობა 0,1%-ზე ნაკლები შეამციროს. ნეილონის გაშრობისას უნდა შეუშალოს ჟანგვის გაუფერულება, რადგან ამიდური ჯგუფი მგრძნობიარეა ჟანგბადის დაჟანგვის დეგრადაციის მიმართ. უმჯობესია გამოიყენოთ ვაკუუმის საშრობი საშრობი, რადგან ამ მეთოდს აქვს მაღალი დეჰიდრატაციის მაჩვენებელი, საშრობი მოკლე დრო და ხმელი გრანულების კარგი ხარისხი. საშრობი პირობები, ზოგადად, 94.6 kPa ვაკუუმის ხარისხზე მეტია, 90 ~ 100 ℃ ტემპერატურა, საშრობი დრო 8 ~ 12H; წყლის შემცველობა შემცირდა 0.1%~ 0.3%-მდე. თუ ჩვეულებრივი ღუმელის მშრალი ოპერაციის გამოყენება, საშრობი ტემპერატურა უნდა გააკონტროლოს 95 ~ 105 ℃ და გახანგრძლივდეს საშრობი დრო, ზოგადად გვჭირდება 20 ~ 24 სთ. მშრალი მასალები ფრთხილად უნდა იყოს დაცული, რომ არ მოხდეს ტენიანობის შეწოვა.
1.PA1010 ინექციის პროცესის პირობები
(1) პლასტიზაციის პროცესი
ნეილონის 1010 -ის ღრუში შესვლამდე უნდა მიაღწიოს მითითებულ ჩამოსხმის ტემპერატურას და შეიძლება უზრუნველყოს გონივრული მასალის საკმარისი რაოდენობა განსაზღვრულ ვადაში, მდნარი მასალის ტემპერატურა უნდა იყოს ერთგვაროვანი. ზემოაღნიშნული მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ხრახნიანი ინექციის ჩამოსხმის მანქანა გამოიყენება ნეილონის 1010 მახასიათებლების მიხედვით, ხრახნი არის მუტაციის ტიპი ან კომბინირებული ტიპი. ბარელზე ტემპერატურა თანმიმდევრულად იზრდება ჰოპერის საკვების წერტილიდან წინ. იმის გამო, რომ ბარელზე ტემპერატურის კონტროლი დნობის წერტილთან ახლოს ხელს უწყობს პროდუქციის ზემოქმედების სიძლიერის გაუმჯობესებას და შეიძლება თავიდან აიცილოს მასალების გაჟონვა, თავიდან აიცილოს მასალის დაშლა, ბარელზე ტემპერატურა ზოგადად 210 ~ 230 ℃. იმისათვის, რომ შეამციროს ხრახნიანი ხრახნი და PA1010, პრემოლდინგის დროს, თხევადი პარაფინის ცვილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საპოხი მასალები, თანხა ზოგადად 0,5 ~ 2 მლ/კგ, ხოლო ჩამოსხმის ტემპერატურა ზოგადად 40 ~ 80 ℃. უკანა წნევის მატება ხელს უწყობს ხრახნიანი ღარში მასალის კომპაქტურობას, მასალაში დაბალი მოლეკულური გაზის ამოღებას და პლასტიზაციის ხარისხის გაუმჯობესებას, მაგრამ უკანა წნევის მატება გაზრდის გაჟონვის ნაკადს და კონტრშეტევას ხრახნსა და კასრს შორის, ისე რომ შემცირდება ინექციის ჩამოსხმის აპარატის პლასტიზაციის უნარი. უკანა წნევის პლასტიზაცია არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს მნიშვნელოვნად შეამცირებს პლასტიზაციის ეფექტურობას, და კიდევ წარმოქმნის ზედმეტი სიმსუბუქის ძალას და გამჭვირვალე სითბოს, ისე, რომ მასალის დაშლა. ამრიგად, ინექციის ჩამოსხმის მოთხოვნების დაკმაყოფილების პირობით, მით უფრო დაბალია პლასტიზაცია უკანა წნევა, მით უკეთესი, ზოგადად 0.5-1.0 მპა.
(2) ჩამოსხმის შევსების პროცესი:
ამ პროცესში ყურადღება უნდა მიექცეს ნეილონის 1010 ინექციის ჩამოსხმის ინექციის წნევასა და ინექციის სიჩქარეს. საერთოდ, ინექციის წნევა უნდა იყოს 2 ~ 5 მპა, ხოლო ინექციის სიჩქარე უნდა იყოს ნელი. თუ ინექციის წნევა ძალიან მაღალია და ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, მაშინ ადვილია ტურბულენტური ნაკადის შექმნა, რაც ხელს შეუწყობს პროდუქტში ბუშტების აღმოფხვრას. ჩამოსხმის ღრუში წნევის ცვალებადი მახასიათებლების მიხედვით, ინექციის ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება დაიყოს ჩამოსხმის, ნაკადის შევსებისა და გაგრილების კვების ეტაპზე. გაგრილების ფორმირების პროცესი შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპზე: წნევის შენარჩუნება და კვება, ზურგჩანთა და გაგრილება კარიბჭის გაყინვის შემდეგ.
გარკვეული პირობები უნდა აკმაყოფილებდეს წნევის შენარჩუნების და მასალის შევსების მიზნით. ერთი მხრივ, ჩვენ უნდა უზრუნველვყოთ, რომ არსებობს საკმარისი მდნარი მასალა, ანუ შეავსოთ მასალა; ამავდროულად, ჩამოსხმის სისტემა არ შეიძლება გამყარდეს ძალიან ადრე, ისე, რომ მდნარ მასალას აქვს გასავლელი გზა, რაც აუცილებელი პირობაა მასალის შევსების მიზნით. მეორეს მხრივ, ინექციის წნევა უნდა იყოს საკმარისად მაღალი და წნევის შენახვის დრო უნდა იყოს საკმარისად გრძელი, რაც საკმარისი პირობაა კვების რეალიზაციისთვის.
ჰოლდინგის დრო ჩვეულებრივ განისაზღვრება ექსპერიმენტით და არ შეიძლება იყოს ძალიან გრძელი ან ძალიან მოკლე. თუ წნევის შენახვის დრო ძალიან გრძელია, ის არამარტო გახანგრძლივებს ჩამოსხმის ციკლს, არამედ ნარჩენების წნევას ქმნის ღრუში ძალიან დიდია, რის შედეგადაც სირთულეა ჩამოსხმის განთავისუფლებაში, ან თუნდაც ვერ შეძლებს ჩამოსხმის გახსნას, გარდა ამისა, ის ასევე ზრდის ენერგიის მოხმარებას. საუკეთესო წნევის ჩატარების დრო უნდა იყოს, რომ ნარჩენი ღრუში ნარჩენი წნევა ნულოვანი იყოს, როდესაც ყლორტი გაიხსნება. საერთოდ, ნეილონის 1010 ინექციის ნაწილების ჩამოსხმის წნევის შენახვის დროა 4 ~ 50 წმ.
(3) demoulding:
ნეილონის 1010 ნაწილების დემონტაჟი შესაძლებელია, როდესაც ისინი გაცივდნენ, რომ საკმარისი სიმძიმე ჰქონდეს. დემონტაჟის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, რაც ზოგადად კონტროლდება PA1010- ის თერმული დეფორმაციის ტემპერატურასა და ჩამოსხმის ტემპერატურას შორის. დემონტაჟისას, ჩამოსხმის ღრუს ნარჩენი წნევა ახლოს უნდა იყოს ნულთან, რაც განისაზღვრება წნევის ჩატარების დროით. საერთოდ, PA1010 ინექციის ნაწილების ჩამოსხმის დროა: ინექციის დრო 4 ~ 20 წმ, წნევის ჩატარების დრო 4 ~ 50 წმ, გაგრილების დრო 10 ~ 30S.
წყარო: PA ნეილონის ინდუსტრიული ჯაჭვი
პოსტის დრო: მარტი -09-2023